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五年内,由于原始技术,该公司的市值从40多亿英

来源:admin 编辑:织梦58 时间:2019-03-21 17:53

捕获

照片:史萧冰

一家一度鲜为人知的光伏公司在短短几年内跃升至该行业的第一梯队。 五年来,公司的平均收入增长率达到65 %,平均年利润增长率为181 %,公司的市场价值从最低的40多亿元飙升至700多亿元。。 仅在2017年,股价就增长了两倍多。

当投资者和其他竞争对手惊讶于他们没有恢复时,龙脊鲁能科技有限公司。有限公司。 (以下简称“龙脊”,601012。 SH )已经成为了这个行业的领导者,它不是资本,而是一条曾经不受外界和行业青睐的技术生产线。。

李振国翻看手机说,“看,这是杨袁青、沈国军、李宁和盛希泰。 他们都是我们班的同学。“。 李振国说的是清华大学经济管理学院的企业家学者项目,这是2017年的第五阶段,共有48名来自各行各业的优秀企业家学生。。

从2017年10月开始,李振国已经安排了额外的日程,每个月都要来北京和这些企业家的同学一起上课。。 随着公司规模的增长,他不得不使自己的身份多样化。。

这让他似乎回到了30年前的大学时代。。 不同的是,他现在是龙脊的创始人和总裁。 十七年前,李振国创立了该公司,但他认为当年的“小型车间”不可能发展成为当今全球光伏产业的龙头企业。。

事实上,龙脊的崛起与一项名为“金刚石线切割”的技术密不可分。”。 五年前,在李振国和龙脊董事长钟宝申的领导下,龙脊开始从成熟的砂浆切割技术转向昂贵而不成熟的金刚石线切割技术。。

当时,金刚石线切割技术只掌握在少数日本制造商手中,起初并未应用于光伏产业。。 当时,从金刚石线到切削液和切割机,国内金刚石线的整个产业链都处于空白状态。。 由于产业链极不完整,金刚石线切割的成本极高。。

根据钟宝生的计算,用金刚石线技术切割的每个硅片损失0。 5 %。 6 ~ 0。 7元。 从2012年底到2013年年中,龙脊的金刚石线切割生产遭受了数千万元的损失。。

幸运的是,这种损失没有持续多久。。 “真正的损失大约是六个月,我们没想到成本会下降得这么快。。 ”钟宝森说。 为了推广这项技术,钟宝生曾经决定允许切片厂按照年损失不超过4000万元的标准推广这项技术。。

从2014年开始,随着金刚石线切割技术日益成熟,下游设备和辅助材料的供应商已经培养,龙脊的扩张速度也显著加快。。 2014年3月15日,龙脊推出了“9。 “15”计划是在2015年9月15日之前,在18个月内将所有切片机升级为金刚石线切割机。。

此后,龙脊开始通过收购浙江乐叶向下游分销。。 那一年,龙脊实现了净利润2。 9。40亿元,同比增长314。4 %。 48 %。 在接下来的几年里,公司保持了非常高的增长率。。

随着龙脊的兴起,金刚石线切割技术开始被广泛应用。。 除了单晶硅制造商广泛使用这项技术之外,多晶硅巨头poly xiexin在2017年开始大量使用金刚石线切割技术。。 迄今为止,聚协鑫金刚石线切割的比例已经超过80 %。

今天,李振国和钟宝申最自豪的是,金刚线技术的普及可以为中国光伏产业每年节省120亿元。。

“随着规模的扩大,未来将会有更多的成本节约。。 ”钟宝森说。

一位行业专家表示,龙脊对整个光伏产业的最大贡献是推动金刚线技术在光伏产业的普及。。

战略选择

2017年,李振国49岁,戴着眼镜,几乎所有的头发都是白色的。。 他说话小心翼翼,有时会花半天时间思考一个问题。。但是在技术问题上,他可以继续下去。

在光伏产业中,技术路线一般分为晶体硅路线和薄膜路线,后者的代表企业是美国。S。光伏巨头第一太阳能和汉能。晶体硅路线可分为两种银猪在线注册技术路线:单晶硅和多晶硅。其中,单晶硅的代表性企业是龙脊,多晶硅的代表性企业是多晶硅协信。

在同行眼中,李振国是一个完全的“技术统治”。他对单晶技术路线的执着追求曾经让业内许多人极度不可理解。

1990年,李振国毕业于兰州大学物理系,被分配到华山半导体材料厂。两年后,24岁的李振国辞职,离开“铁饭碗”去当地一家小型设备厂工作。

华山半导体材料厂,又称“741”厂,与峨眉半导体材料厂( 739 )和洛阳单晶硅厂( 740 )一样有名,在半导体行业享有很高的地位。

1995年,他回到Xi安理工大学,帮助建造一条单晶生产线。两年后,他主持了校办工厂。当时,工厂只有两个单晶炉,全国只有四个单晶企业,总生产能力只有2 MW,实际产量只有0。5兆瓦。

2000年,李振国注册成立了自己的公司,注册资本为50万元,现在是龙脊的前身。然而,在接下来的三年里,该公司一直在进行小规模的冲突。

到2006年,李振国不得不面对一个选择。当时,整个光伏产业的绝大多数参与者选择了多晶技术路线,而李振国和他的团队选择了不受欢迎的单晶路线。

事实上,李振国曾经在选择哪条技术路线上摇摆不定。直到2006年钟宝申加入时,龙脊才坚定地走上了单晶之路。

从那以后,光伏市场一直非常热。尚德、英利、天合联盟和塞维利亚LDK相继上市,并开始在产业链上大规模上下扩张。此时,龙脊选择坚持专业化,深度培育单晶硅片。

钟宝森回忆说,当他加入龙脊时,公司在未来正处于战略十字路口。当时,对薄膜、单晶、多晶和物理硅等技术路线进行了深入研究,最终得出结论,单晶路线是未来将电力成本降低到最低水平的技术路线。

三年后,李振国面临另一个选择。

此时,龙脊计划扩大下游切片区域,并开始建设新的生产能力。对他来说,使用哪种切割技术成了摆在他面前的一个选择题。

在光伏产业中,上游硅片厚度和切割损耗是影响晶体硅电池应用成本甚至太阳能并网发电成本的首要决定性因素。

与传统的砂浆切割技术相比,金刚石线切割有三个关键优势:切割速度可以快3 - 5倍,机器生产率提高了3倍以上;不要使用昂贵且难以处理的砂浆;单片耗材大大减少,切割成本可降低约0。每片10美元。

时任负责硅片生产的副总裁、龙脊乐叶公司总裁李文雪回忆说,在每月的研发研讨会上,对降低成本的分析最多。一般的过程是一个接一个地列出成本项目,然后一个接一个地找到降低成本的方法。

在本成本项目中,如果采用砂浆切割技术,成本项目主要包括电线、沙子、液体、电力、劳动力等。经过仔细分析,包括李振国和钟宝申在内的龙脊高管一致认为,降低砂浆切割技术成本的空间很小。

每次谈到技术问题,李振国总是喜欢从更高的角度解释当年做出的决定。例如,关于切割技术的选择,他从资源和能源消耗的角度来看砂浆切割和金刚石线切割这两条技术路线。

“用砂浆切割,切割一吨硅棒,需要大约300公斤的钢丝,300公斤的碳化硅,300公斤的聚乙二醇,如果换成金刚石线切割,只需要40公斤的金刚石线,其他的可以不用。“李振国喜欢用数字来解释技术问题,因为数字不会骗人。

但他也承认,在那个年代,钻石线切割仍然非常昂贵,切割一件钻石的成本远远高于砂浆机。因此,龙脊在选择设备时,仍然选择砂浆切割设备。

然而,这时李振国留下了一个“心眼”。当选择砂浆设备时,他要求将来要购买的设备升级为金刚石线切割,并在设备购买合同中写了这篇文章。

事实上,即使采用砂浆切割技术,龙脊仍然寻求不同的技术路线,并倡导完全回收的理念。经过两三年的研发,龙脊的砂浆回收系统到2012年已经成熟,其耗材成本比同行低30 %。

当成本优势显而易见时,通用公司的做法是充分发挥这一优势。即使有更新的技术,他们也不会急于“改变他们的生活”。“。但令所有员工惊讶的是,李振国和钟宝申在2012年底立即将金刚石线切割技术的应用提上了日程。。

战略损失

常鹏飞对这一变化深有感触。常鹏飞于2月20日至11日加入龙脊,负责Xi安片厂的技术工作。他现在是Xi安切片厂的常务副总经理。

48岁的常鹏飞也是技术爱好者。到达龙脊后,他发现龙脊在技术管理方面仍然很薄弱。后来,他和另一位负责生产的经理一起推动了切片工厂的技术进步。

“在那个阶段,中国用了不到两年的时间就将成品砂线切割率提高到了非常高的水平。”常鹏飞说道。

就在常鹏飞以为自己可以松一口气的时候,钟宝生召集了所有的研发人员,宣布公司计划改造一些砂浆切割机,并将其升级为金刚石线切割机。

钟宝申(照片来源:照片受访者)

在李·文雪的记忆中,龙脊在2011年首次提到钻石线切割。

为了找到钻石丝的供应商,龙脊最初找到了日本最大的制造商之一。但是日本公司对中国公司的傲慢激怒了钟宝申。

后来,龙脊决定与另一家公司合作。“尽管这家公司的技术水平不如那家公司,但我们还是决定支持它。”钟宝森说。在龙基的支持下,供应商成功上市,其报告中的数据显示,龙基的商业采购占公司采购总额的85 %。

然而,解决关键技术问题的整个过程并不那么顺利。事实上,长期以来,常鹏飞一个月日夜加班20多天。

常鹏飞回忆说,半夜接到电话很常见。有一次,半夜1点多,生产经理给他打电话,告诉他赶快去公司。当时,出现了大量有缺陷的产品。为了对付他们,加班工作了整整一夜。

这项长期而紧张的工作持续了一年多,许多员工无法忍受。

常鹏飞认为,压力很大,因为许多问题没有被清楚地理解。由于金刚石线切割的成本仍然远远高于砂浆切割,因此金刚石线切割产品一直在亏损。

“那时候算了,那样的话,每年会损失几千万,急着不要损失那么多。”常鹏飞说道。

在今年的时候,由于使用了原机器,切割起初不是很好。上了分拣机后,发现了大量有缺陷的产品,成品率下降到80 %。“要知道原来手工采摘可以达到90 %,机器采摘不是手工采摘。”

事实上,钟宝申已经感受到了压力,“因为我不知道损失何时开始。“。“2013年龙脊大规模生产时,用金刚石线切割的硅片比传统硅片贵10 %以上。然而,为了推广这项技术,钟宝生顶住压力,决定允许切片厂按照每年损失4000万元的标准推广这项技术。

“换算产量大约是7000万~ 8000万件,这是最大的损失。低于这个水平,公司可以负担得起。”钟宝森说。

潜伏反击后

加入龙脊之前,钟宝生还在一家国有企业工作。

1990年大学毕业后,钟宝生被分配到抚顺汽车厂下属的稀土磁性材料厂。像李振国一样,钟宝生也同样不安分。

工作两年半后,他于1993年选择辞职。在此期间,钟宝森几乎在所有岗位上工作,并且是工厂的最高执行副总裁。

从国有工厂辞职后,钟宝申开始了自己的事业。从1993年到2006年,他是该公司的董事长和总经理。

该公司主要从事磁性应用产品领域,可应用于矿物加工和材料分离等许多领域。到2004年,该公司以5亿元的销售额在业内排名世界第一。

2005年9月,正在马来西亚出差的钟宝申接到了李振国的电话,谈论单晶硅和太阳能领域未来的一些机会。

第二年,钟宝生决定辞去创业公司总经理的职务,来到龙脊。从年收入5亿元的大公司到只有100名员工、年收入不到1000万元的“小作坊”,他最初的决定让许多人感到困惑。

到达龙脊后,钟宝生主要负责战略规划,这更符合董事长的身份。结果,龙脊的高级管理层出现了一种奇怪的配置。创始人李振国担任公司总裁,后来加入钟宝生担任公司董事长。

李振国表示,龙脊目前的大部分战略规划来自钟宝申。例如,我一开始坚定地遵循单晶路线,这次我转向金刚石线切割路线。

事实上,由于金刚线的大规模生产,钟宝申承受着巨大的压力。

在李·文雪的印象中,苦难持续了不到一年。自2013年金刚石线切割投入批量生产以来,龙脊面临“双头挤压”。一方面,金刚石线价格高导致成本高;另一方面,砂浆切割的成本仍然占切片产品的销售。

李·文雪(照片来源:照片受访者)

有一次,订购了200万钻石线切割。钟宝申特地召集李文雪和其他高级官员一起讨论是否接受订单。

“后来,我试图与客户沟通。客户连续运营所需的最低数量为200万件。我们能不能少供应一点,这样我们就能少损失一些?”。“李文论。

然而,由于金刚石线切割切割的硅片发电效率显著提高,下游制造商逐渐接受这种新技术切割的产品,越来越多的订单意味着损失可能会越来越大。

然而,损失并没有持续多久。“当时,我被允许损失这么多钱,但我没想到会在5个多月内损失这么多钱。这个速度让我吃惊。”钟宝森说。

这是由于金刚石线切割技术的快速突破。常鹏飞仍然记得,当他在做钻石丝的时候,他曾经联系过台湾的一家供应商,该供应商愿意为龙脊提供原材料钻石丝。

当时,龙脊用了0。12条生产线,台湾制造商负责技术开发,制作样品,然后交给龙脊试用。然而,龙脊在金刚线上的技术突破能力已经让台湾公司落在了后面。

“3个月后,对方说0。12行几乎已经完成,但是我们已经取消了,开始使用0。11行。”常鹏飞说道。

结果,台湾制造商又开始攻击。11。又过了几个月,当他们再次自信地告诉龙脊他们已经完成了0。11行,龙脊已经开始使用0。10行。

“后来,制造商告诉我们,你开车太快了。我们花了一年时间才把钻石线弄平。”常鹏飞说道。

培育供应商

除了技术,龙脊还必须走另一条路,那就是金刚线下游供应商的本地化。提升技术和培养下游供应商就像一套“组合拳击”,这是不可或缺的。

李振国说一米金刚线的价格大约是0。4 ~ 0。五美元,现在价格只有0美元左右。人民币2元。

根据李振国的逻辑,从资源和能源消耗的角度来看,只有40公斤的金刚石线可以用来切割一吨硅棒,中间节省了将近一吨材料,这显然更加环保。

“所以如果你想解决这个问题,其实很容易,就是降低金刚石线切割的成本。只要技术成熟或规模扩大,金刚石线切割将非常便宜。”李振国说。

但是在那个时候,钻石线切割技术只掌握在少数日本制造商手中。由于缺乏市场需求,从金刚石线到切削液、切割机和测试设备的整个金刚石线产业链都缺少供应企业。

“例如,切削液以配方为导向,不能在中国制造。切割机是在外国制造的,价格非常昂贵,外国供应商不会跟随你的生产扩张步伐,他们会在任何地方受到限制。”常鹏飞说道。

如果我们想降低成本,我们就不能再像过去那样依赖外国制造商了。为此,龙脊开始培育国内金刚石线切割产业链,并于2013年初开始大规模生产。

“如果你不去大规模生产,你就无法促进产业链的进步。如果每个人都在实验室学习,你将永远无法降低成本并通过产业链。”钟宝森说。

龙脊的供应商中,有一家陕西钻石丝制造商。该公司成立于2015年7月。其主要产品是电镀金刚石线和其他金刚石超硬工具。

2017年,该公司投产并运营了245条生产线,预计年生产能力将达到1800万公里电镀金刚石生产线。“公司早期的大部分订单来自龙脊。”公司内部人士说。

据了解,该公司不仅为龙脊公司提供钻石丝产品,还为其他应用钻石丝切割技术的光伏公司提供产品。如今,该公司已成为世界领先的钻石丝供应商,占全球市场份额的50 %以上。

除了这个钻石丝供应商,切片设备公司也是另一个受益者。该公司成立于2007年。从其发展轨迹可以发现,该公司于2013年首次在中国推出金刚石线切割机,这与龙脊李翠金刚石线切割技术的推出时间相吻合。

此外,龙脊在切削液和试验机产业链的每一端培育了少至一两个国内供应商,多至三四个国内供应商。起初,这些供应商只供应龙脊。后来,随着金刚石线切割技术的普及,他们逐渐开始向整个行业供应设备。

然而,对于龙脊来说,使用缺乏技术积累的国内供应商是一大挑战。为了培养下游供应商,龙脊必须购买他们的设备,并对他们的技术升级有足够的耐心。

“在这个过程中,公司甚至可能会损失利润,但如果不这样做,供应商肯定无法得到培养,公司也无法迅速降低成本。这是相辅相成的。”钟宝森说。

龙基的财务报告显示,该公司2011年和2012年的净利润增长率都同比下降,下降了35。43 %和118 %。61 %。尤其是2012年,龙脊甚至损失了5500万元。在此期间,龙脊向上游和下游反馈。

到2012年底,在“联合拳击”的作用下,钻石线的价格从早期的3米降低到了20 - 30美分/米,并且钻石线的消耗量也从3米降低到了2米。一年后,龙脊切割钻石丝的成本再次下降,钻石丝的价格降至每米不到10美分。

李振国说,成本下降如此之快的原因是,一方面,它的实际成本没有那么高,另一方面,这个行业以前很少有人,现在这项技术正在逐渐成熟。

爆发

2017年10月底,清华大学副校长邱勇在清华大学经济管理学院的企业家和学者项目班介绍了清华大学在各个学科的优势。

谈到能源,邱勇用了两页PPT来介绍,一页是清华核能的安全应用;有一页是关于煤炭的清洁使用。

这让李振国感到相当沮丧。在他看来,太阳能是比煤炭更清洁的能源,经过十多年的发展,太阳能发电已经便宜到足以取代热能发电。

“10月初,沙特阿拉伯的一个300 MW光伏项目提交了一份1。79美分的出价,相当于0。12元/千瓦时。”李振国说,“人们仍然对光伏技术的进步和成本关注太少。“

如果追溯到四年前,光伏发电的成本仍然很高,根本无法与热能相比。从那时起,随着技术创新不断降低功耗成本,差距逐渐缩小。

当时,随着金刚石线技术的逐渐成熟,龙脊从2013年底开始在单晶功耗成本方面逐渐显示出更大的优势。。

从那时起,李振国开始与下游电池工厂和元件工厂沟通,试图说服他们尝试更多单晶硅产品。他搜索了几乎所有下游大公司的高管,并亲自在黑板上为他们结账。

“我告诉他们,在未来两三年内,单晶硅晶片的电力消耗成本将迅速下降,你应该改用单晶硅。”李振国回忆道。

但是他的游说遭到绝大多数人的拒绝。在这方面,李振国也可以理解,这些下游公司大多投资于多晶硅领域。他们真的很难改变自己的生活。

另一个原因是,当时单晶产品仍被视为行业中的高端产品,很少有人相信这种高端产品的成本会在短时间内迅速下降。

当时,龙脊位于产业链的上游,单晶硅晶片的价值被下游组件和电池制造商阻止。最初,人们希望说服一些制造商打开渠道,但预计不会被拒绝。

因此,从2013年开始,李振国和钟宝申决定向下游移动。“到2014年,对于完全相同条件下的两个项目,如果考虑整个产业链的价值,单晶的耗电量实际上比多晶低5 % ~ 10 %,而发电效率则高5 %。”

2014年11月,龙脊检查了一些企业后,收购了股东结构更简单的浙江乐叶。收购时,浙江乐叶只有200兆瓦的生产能力。

随着向下游市场的分销以及单晶成本优势的出现,单晶的市场份额迅速增加,龙脊股份的业绩也呈爆炸性增长。

那一年,龙脊实现了净利润2。9.40亿元,同比增长314.4 %。48 %。第二年,龙脊的净利润达到了5。2亿元,同比增长77。25 %。2016年,净利润将达到15英镑。4.7亿元,同比增长197。36 %。2017年前三季度净利润为22。4.10亿元,增长10。同比增长3 %。99 %。

对于2014年以来的快速扩张,钟宝申认为,爆炸式的增长率实际上并不违背龙脊的审慎战略。

“在快速发展的过程中,龙脊的债务表现非常好,没有咄咄逼人。”钟宝申强调道,“如果采取积极的策略,龙脊可以更快地扩大产量。“

财务数据显示,龙脊在2014年至2016年的三年中的资产负债率分别为49 %、45 %和47 %,保持在较低水平。

对于常鹏飞来说,Xi安硅晶圆厂的变化让他大吃一惊。

“2011年,我们工厂的生产能力为1200万件/月,到2017年,同一工厂将生产8000万件/月。”常鹏飞说道,“当初,这个工厂的计划是1000万件/月。”

这篇文章首次出现在2018年第一期《中国企业家》杂志上,最初的标题是“龙脊崛起背后钻石线的生死之战”

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