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中国的加工技术和线切割有什么不同? 目前的发

来源:admin 编辑:织梦58 时间:2019-03-18 11:29

数控电火花线切割加工包括快速走丝加工和线切割加工,广泛应用于模具制造行业。。 这两种技术的加工效率、切割精度和表面质量的发展现状如何

◇快速丝绸加工技术的发展现状

顾名思义,快速移动的导线加工之所以被命名,是因为电极导线在切割过程中以高速运行。。 快速走丝加工机床是我国独创的电动加工机床。 经过几十年的不断改进和发展,它已经成为制造业的一种重要加工方法此外,先进线切割加工机引入的快速自动穿线技术提高了加工操作效率,自动穿线时间小于15s;引入的双线自动交换技术可以采用0线切割加工机完整的工艺专家系统根据加工要求给出整套参数 它可以满足中、低档模具加工和其他复杂零件制造的要求,在中、低档市场占有相当大的份额自动无孔检测功能也非常实用机床的CNC系统配有标准化的机械接口,形成智能制造系统

快速走丝加工机的最大优势在于其良好的性价比一些机床使用油进行切削加工( 2 )高档线切割加工机床 由于其实用性和经济性,它在中国有很大的市银猪在线主管场其结构和性能满足中国常见模具和零件的加工要求 传统的快线加工采用一次性切割工艺,加工效率为40㎜这种机床功能齐全,自动化程度高;约/分钟,Ra3中的表面粗糙度。0μ;m左右,表面有明显的线条,加工精度为0。02㎜左右。

为了提高加工质量,快速移动线材加工机床的制造商参照多种切割工艺改进了机床的相关部件,出现了所谓的“中等移动线材机床”。机床、脉冲电源、送丝系统、工艺数据库等许多技术方面的数控精度都有了很大提高。提高了加工精度,提高了表面质量。

目前,中速线切割机床的技术指标是:一次切割效率为1.80㎜& sup2;/min,多次切割后的表面粗糙度Ra≤1。0μ;M,此时的平均效率为50㎜& sup2;/min,加工表面光泽无明显切割条纹,加工精度为0。01㎜,导线电极损耗≤0。 01㎜/ 200,000㎜& sup2;。这些绩效指标似乎相对较好,但应该注意的是,获得这些指标需要确保所有环节都很好。一旦存在差异,例如工作流体的浓度和电极线的损耗,加工质量的稳定性就会受到影响。

生产中的典型钢丝移动机床制造商包括苏州三光、苏州韩琦、上海特殊战略、北京安德、苏州马宝、苏州新火花、上海大众等。

◇线切割加工技术的发展现状

随着制造精度和表面质量要求的不断提高,精密、复杂、寿命长的冲压模具,快速走丝加工技术已经不能满足精密模具的制造要求。这种现状促进了线切割加工技术的快速发展。它的各种工艺指标已经达到相当高的水平,不能被其他加工技术取代。

1。 线切割加工技术的发展现状

( 1 )提高了加工精度

多重切割技术是提高线切割加工精度和表面质量的基本手段。通常,表面质量通过一步切割、两步切割和三步以上切割来提高。

由于切割拐角时电极线的滞后,拐角会塌陷。为了提高拐角切割精度,采用了更动态的拐角加工策略。例如自动改变处理速度、自动调节水压、控制处理能量等。

先进线切割加工机采用的高精度精加工电路是提高被加工工件平面度的有效技术,它显著提高了厚零件的加工精度。 为了对小圆角、窄狭缝、窄槽和精细零件进行微精加工,顶部数控低速线切割机床可以采用0。02 ~ 0。03㎜电极线切割。

为了保证高精度加工,机床的机械精度、脉冲电源精度和伺服控制精度(包括机械运动的控制、脉冲参数、走丝系统和工作流体系统)都达到了极高的标准。采用水温冷却装置,使机床内部温度与水温相同,减少机床的热变形;这。1μ;m当量的控制;采用浸没加工来减少工件的热变形。电机伺服、闭环线张力控制;采用电压调制对刀电源实现高精度对刀,对刀精度可达0。 002㎜,不要损坏工件,不管是干的还是湿的。( 2 )表面质量日益提高。

先进的线切割加工机使用平均电压为零的非电解脉冲功率,电解的破坏被最小化。

此外,由于脉冲电源的改进,通常采用高峰值和窄脉冲宽度(微秒级),大部分材料被扔进气相中,带走了大量热量,因此工件表面温度不会升高,裂纹现象也大大减少。不仅加工效率高,而且表面质量大大提高。 表面劣化层可以通过电火花线切割控制在2 μm。低于米。 硬质合金模具切削刃的耐磨性与磨削没有什么不同,甚至比机械磨削更好。越来越多的零件是通过“切割而不是研磨”来加工的。( 3 )提高加工效率。

由于纳秒高峰值电流脉冲电源技术以及检测、控制和抗干扰技术的发展,线切割加工机的加工效率也在不断提高,目前先进的线切割加工机最高加工效率达到500㎜& sup2;每分钟

较大厚度工件的加工效率有实际的技术改进。例如,当切割300㎜的工件时,加工效率可以达到170㎜& sup2;每分钟。对于不同厚度的工件的加工,通过自动检测工件的厚度来自动调整加工参数,以防止断线,并在这种状态下实现最高的加工效率。。。

20 ~ 0。02㎜电极导线将自动在两根导线之间切换。。第一次切割用粗金属丝进行,金属丝直径通常为0.25㎜,以提高加工效率,并可无芯切割;然后用细丝修剪,通常用0。10㎜长丝可以切割小圆角,并且可以提高精度,通常可以节省30 % ~ 50 %的切割时间。( 4 )自动化、智能化和信息化的发展。

在加工过程中,为了减少人为干预,确保达到预期的工艺指标,线切割加工的自动化、智能化和信息化都取得了相应的发展

。。

它不仅包括常用的电极丝等级和相应的工件材料,还提供了特殊材料如PCD、PCBN等的加工参数。可以根据上喷嘴和下喷嘴是否与工件接触、距离有多长、上喷嘴和下喷嘴是在切割空气中完成还是在开放表面中完成来产生相应的标准,这是精度、表面粗糙度和效率的优选加工策略;放电专家系统处理切割中的随机因素。在切入、切出、变截面、中心切割、靠近边缘切割、大截面高速切割等条件下。在加工过程中应用自适应控制策略和自动控制功能,获得连续长丝稳定高效的加工。。。

在自动跳过加工过程中,如果忘记冲孔或孔位置偏移,机床将自动移动到下一个预孔,这可以防止无人加工过程中停机,并且可以在穿线后发生短路时自动寻找消除短路的位置,从而提高连续无人操作的可靠性。。。

通过3R系统或EROWA系统的机械手,可以方便地实现工件(托盘)的自动交换。W。大多数主要机器都有热平衡系统。

2。 它可以直接完成模具的精密加工

机加工模具的使用寿命已经达到机械研磨的水平。。。

这种机床基本上是由瑞士和日本公司生产的

具有自动穿线功能,无电阻,防电解电源,整体恒温系统,可采用φ;0。切割用07㎜电极丝,精度为& plusmn0。003㎜,最高加工效率可达300㎜& sup2;超过/分钟,表面粗糙度可以达到Ra。( 3 )中型线切割机床。这种机床通常由瑞士和日本公司在中国的制造工厂制造,台湾的一些机器可以达到这种技术水平。它的结构和性能满足中国最精密线切割机的要求。一般采用无电阻防电解电源,具有浸没加工和锥形切割功能。实际最大加工效率为150 ~ 200㎜& sup2;/min,最佳表面粗糙度为Ra。( 4 )入门级线切割机床。这种机床通常是台湾机床或在中国独立开发和生产的机床。

通常,切割、修整、修整和修整的过程通常用于稳定地实现Ra0的表面光洁度

8亩;m左右,加工精度为& plusmn0。008㎜,大多只能使用0。当切割15毫米或更长的电极丝时,加工的表面微结构和拐角与先进的机床之间有一定的间隙。。<0.2&mu;m,具有适时检测工件截面变化、实时优化放电功率功能。这类机床也广泛用于精密冲压模加工。

一般来说,与快速移动的线切割加工机相比,线切割加工机在加工效率、精度、表面质量等方面具有明显的优势

尽管线切割加工机床的价格相对较高,但随着制造业的快速发展,它将越来越多地应用于各种加工领域。。。。 < 0。4&mu; M, cutting accuracy can reach ±; 0。005 ㎜, generally adopt &Phi; 0。For cutting electrode wires of 1mm or more, equipped with anti-collision protection system to avoid collision damage caused by programming errors or misoperation, equipped with or optional automatic threading mechanism。

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