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凹版印刷机的七项新技术出现在你的家中

来源:admin 编辑:织梦58 时间:2019-01-19 12:45

[汇聪印刷网] 近两年来,随着国内印刷机械制造整体水平的提高,国内凹版印刷设备不断创新,取得了可喜的成绩。

1。全自动上下卷技术

在生产过程中,全自动收卷和收卷技术通过精确的测量和检测,自动将不同收卷直径和不同材料宽度的卷筒材料提升到夹紧站,然后提升装置自动将成品卷筒材料从设备工人手中移走。在提升过程中,自动检测原材料和成品的重量,这与生产管理工作相联系,取代了人工输送方式。该方法不仅解决了设备需要发挥正常效率但辅助功能无法满足的瓶颈,而且大大提高了生产效率,降低了操作人员的劳动强度。

2。全自动切割技术

采用全自动切割技术后,整个全自动切割过程只需将料卷放在放料架上,即可完成整个切割动作,无需人工参与切割过程。厚度为0。以018毫米BOPP薄膜为例,全自动切割可将卷内剩余材料的长度控制在10m以内。全自动切割技术在凹版印刷设备中的应用减少了设备对操作人员的依赖,提高了工作效率。

。智能预印技术

智能预套印技术的应用主要是减少操作人员在初始印版对齐过程中使用标尺手动对齐印版的步骤,并通过自动确认印版滚筒的机械零位,直接利用印版滚筒上的键槽和印版上的标记线之间的一对一对应关系来实现初始印版对齐过程。在初始印版对齐过程完成后,系统自动旋转印版滚筒的相位到可以实现自动预对齐的位置,并且根据颜色之间的材料长度的计算,可以自动实现预对齐功能。

4。具有下油墨转移辊的半封闭油墨罐

主要特点: ( 1 )能有效防止高速运行条件下的甩墨现象。( 2 )半封闭油墨罐可以减少有机溶剂的挥发,保证高速印刷过程中油墨的稳定性。( 3 )油墨的回收量已从约18L降至9。大约8L。( 4 )由于下墨转印辊和银猪在线注册印版辊之间总是1 - 1。5毫米的间隙可以有效地促进油墨在下油墨转移辊和印版辊的辊对辊过程中转移到印版辊的网腔中,从而更好地实现浅网步减少。

5。智能数据管理系统

主要功能:现场智能数据平台可以读取所选机器控制系统的运行参数和状态,并实现必要的监控和参数备份存储;现场智能数据平台可以接受远程智能数据平台发布的工艺参数和相关订单要求,并在远程智能数据平台发布的工艺参数下实施授权,以决定是否到达控制系统的HMI等。

6。数字张力

数字张力是将手动阀的设定气压更新为人机界面直接设定的所需张力值,并通过数字图像和精度在人机界面中表达每一段设备的张力值,这不仅减少了生产过程中设备对操作人员的依赖,也提高了设备的智能操作。

7、热风节能技术

目前,凹版印刷设备中应用的热风节能技术主要包括热泵加热技术、热管技术和LEL控制的全自动热风循环系统。

1、热泵供热技术。热泵的能效远远高于电加热。目前,凹版印刷设备中使用的热泵通常是空气能量热泵,在实际测试中可以节能60 % ~ 70 %。

2。热管技术。当使用热管技术的热空气系统运行时,热空气进入烤箱并通过排气口排出。。。。

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